Yüksek Mukavemetli Alaşım Profili 6061-T6
Geliştirilmiş duvar kalınlığı ve optimize edilmiş iç şeritlerle 6061-T6 alüminyumdan kalıptan çekilmiştir. Yapısal çerçeveler, otomatik ekipman tabanları ve ağır yük destek sistemleri için tasarlanmıştır. Hassas toleranslar, tam kurum içi CNC işleme ve yüzey işleme ile ASTM B221'i karşılar.
Temel Avantajlar
Entegre üretim zinciri
Kalıp tasarımı, ekstrüzyon, CNC işleme (3 eksen ve 5 eksen), anotlama, toz kaplama ve montaj — üç üretim üssünde tamamı şirket içinde. Teslim süresini azaltır ve tam izlenebilirlik sağlar.
Yüksek mukavemetli alaşım
Kontrollü Mg (%0,8–1,2) ve Si (%0,4–0,8) içeriği tutarlı mekanik özellikler sunar. T6 temper, güç, şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci arasında bir denge sağlar.
Hassasiyet ve stabilite
Doğrusallık ≤ 0,5 mm/m, bükülme ≤ 0,3 mm/m. ±0,2 mm kesme toleransına sahip özel uzunluklar. Karşılaşma bileşenleriyle yüksek hassasiyetli montaj için uygundur.
Yüzey mühendisliği
Bitirmeden önce yağdan arındırılmış ve pasifleştirilmiş. MIL-A-8625'e göre 25 μm'ye kadar anodik kaplama (Sınıf AA25). Eşit film kalınlığına sahip RAL renklerinde toz kaplama mevcuttur.
Ürün Özellikleri
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Alaşım / Temper | 6061-T6 |
| Duvar kalınlığı | 2,5 – 6,0 mm (seriye bağlı) |
| Standart uzunluklar | 6,0 m / 6,5 m (özel kesim mevcuttur) |
| Çekme mukavemeti (Rm) | ≥ 310 MPa |
| Verim gücü (Rp0,2) | ≥ 276 MPa |
| Uzama (A50) | ≥ %10 |
| Sertlik (HBW) | ≥ 95 |
| Yüzey kalitesi | Freze, şeffaf/siyah eloksallı, toz boyalı (RAL) |
| Doğruluk toleransı | ≤ 0,5 mm/m |
| Bükülme toleransı | ≤ 0,3 mm/m |
Uygulama Alanları
Endüstriyel ekipman
- Makine çerçeveleri ve konveyör destekleri
- Titreşim sönümleyici tabanlar
- Portal ve portal yapıları
Otomasyon ve robotik
- Robot iş istasyonları ve uç efektör montaj parçaları
- Doğrusal kılavuz rayları ve aktüatör braketleri
- Güvenlik koruması ve muhafaza çerçevesi
Altyapı ve enerji
- Güneş paneli montaj sistemleri
- Ağır hizmet tipi raflar ve raflar
- Elektrik dolapları için özel muhafazalar
İşleme ve Montaj Yönergeleri
- M8 dişler için önerilen kılavuz çekme torku: 18–22 N·m. Gerilim konsantrasyonunu azaltmak için kör delikler için diş oluşturucu vidalar kullanın.
- Eloksallı yüzeyler için nötr pH'lı temizleyiciler (6-8) kullanın. Kaplamayı bozabilecek asidik veya alkalin maddelerden kaçının.
- Kaynak: ER4043 veya ER5356 dolgu teli kullanın. T6 özelliklerini eski haline getirmek için kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gereklidir.
- Maksimum sürekli çalışma sıcaklığı: 150 °C. Bu eşiğin üzerinde mukavemet azalması meydana gelir.
- Depolama: Profilleri kuru ve kapalı tutun. Galvanik korozyonu önlemek için farklı metallerle (bakır, çıplak çelik) doğrudan temastan kaçının.
Sıkça Sorulan Sorular
100x100x5 mm profil (kesit modülü 22,4 cm³), düzgün yük ile 2,0 m'lik basit destekli açıklık altında, akma mukavemetinde (276 MPa) yaklaşık 1800 kg'ı destekler. Açıklığın ortasındaki nokta yükler için kapasiteyi %50 azaltın. Özel konfigürasyonunuz için daima mühendislik hesaplamalarına başvurun.
Evet. Huishuo, delme, kılavuz çekme, frezeleme ve havşa açma için 3 eksenli ve 5 eksenli CNC işleme merkezleri işletiyor. Ayrıca ±0,2 mm toleransla tam boylarda profil kesimi de sunuyoruz. Süreç incelemesi için 2D/3D çizimleri gönderin.
Değirmen 7-10 gün içinde teslim edilir. Eloksal (şeffaf/siyah) 3-5 gün ekler; toz boya (herhangi bir RAL) 5-7 gün ekler. Tüm yüzey işleme hatları şirket içindedir ve dış kaynak kullanımındaki gecikmeleri azaltır. Özel renkler için minimum sipariş miktarı: 500 kg.
Dişlerde tutukluk önleyici yağlayıcı (nikel bazlı veya bakır bazlı) kullanın veya PTFE kaplı bağlantı elemanları belirtin. Eloksallı profiller için sürtünmeyi azaltmak ve alüminyum transferini önlemek amacıyla eşleşen yüzeylere kuru film yağlayıcı uygulayın.
